迈康在粉体处理领域拥有40多年的经验，涉及食品原料、烘焙原料、化工、制药等各个行业。在这段漫长岁月里，我们遇到过无数的难题，我们的内部专家结合行业知识和创新思维最终将这些难题逐一破解。

迈康提供的解决方案是灵活性取胜的模块化生产系统，投料、配料、混合、包装、生产设备的清洗都可以分开进行，特别适用于产品种类多、配方负责的厂商。

在采纳我们建议的方案以前，我们为客户提供了使用测试工厂预先进行测试的机会。生产商使用自己的产品预先进行测试，便于在最终采买新设备之前作出明智的决定。

在此文章中，我们将探讨食品生产工厂的常见问题，以及对应的解决方案。

过于紧凑的混合布局

这可能是食品生产时极难察觉的问题之一。固定的粉体输送线似乎是一种较便宜的选择，但是节约的成本往往伴随着时间的浪费以及安全风险，在更换产品时此类问题尤为突出。

固定生产系统诸如气动输送系统，清洁过程变得更加复杂。要进行完全清洁，必须停止整个生产线，拆开、清洗并干燥（若涉及水洗）。愈加严格的监管环境要求清洁必须达到很高的标准，从而增加了操作时间。

迈康IBC系统提供的解决方案是整条生产线可以设计成分离的形式，可以更好地控制每个批次，与此同时料仓可以轻松地离线更换或清洗。如此一来食品生产商就可以将精力放在处理其他任务上。

迈康精益粉体生产工厂3D效果图

粉体控制性极差

食品生产商需要特别注意整条生产线的粉体控制，以消除安全风险，如过敏原交叉污染。

例如，使用同一生产线生产含麸质配方和无麸质的产品，即使生产线在配方之间清洗，也可能导致成分交叉污染。

食品厂商还必须考虑交叉污染风险，包括：

•空气中的灰尘；

•下料时的粉料泄漏；

•设备中残留的粉末；

•清洁方式不尽如人意。

如果容器采用不正确的材质制成或没有达到合适的抛光度，粉末更可能粘附在其内表面，当用于另一个配方批次时，有污染配方和混合物的风险。

使用不同凡响的迈康不锈钢IBC进行食品加工，即可完全解决这个问题，因为每只IBC的封闭处都没有缝隙或者中空的部分，不会导致产品残留或者交叉污染。

迈康的IBC选择范围300~3000L 

人工失误导致产品浪费

虽然不是很常见，但我们还是可以看到人工操作会发生失误，例如在配方阶段向设备中投入不正确的产品或份量。这可能导致耗时极高的停机清洗，因为系统必须彻底清洁，产品完全更换，以防止交叉污染。

解决这一问题的最佳方法是引入自动程序，将产品倒入容器，例如在每个IBC上使用条形码，并提供正确的配方细节。

迈康的IBC为何可以彻底解决以上问题

迈康IBC的设计符合食品卫生标准。IBC封闭处没有裂缝或死角，防止产品堆积，这往往是交叉污染发生或过敏原的残留的主要原因。

IBC是完全密闭的，防止空气中的灰尘污染。

此外，IBC还搭配了我们独特的锥形阀技术来确保粉体不会重新分层或者被最常见的“鼠洞”现象困扰，这些问题都是使用蝶阀或者滑板阀时经常发生的。

IBC是完全独立的，当更换混合的产品或者拿下一只IBC离线清洗时不会造成时间浪费。

与未按严格标准设计的其他容器相比，该清洁程序本身相对容易。不仅如此，基于料仓可以不停更换，每种配方都保存在独立的料仓中，不会发生污染。IBC的尺寸选择范围极大，适合按批次生产亦适用于规模化生产。

多重粉体难题，一套解决方案

当然，上述列出的每一个问题都能通过我们的IBC系统及每只料仓都配有的革命性锥形阀技术解决。

总而言之，我们丰富的经验都是为食品行业开发高效的生产系统并解决常见问题中不断积累的。需要更多信息，敬请点击浏览有关迈康IBC的页面。

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